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轴承钢管生产工艺途径

作者: 来源: 日期:2020/2/24 10:00:54 人气:4

轴承钢管生产工艺途径:轴承钢管Φ10—65mm的小口径轴承钢管。牌号为GCrl5,经过多年的生产实践,积累不少经验,不断对生产工艺装备的完善提高,特别是在连续球化新工艺的应用,产品的实物质量和产量大幅度提高,目前实现月产800—850t,产品质量稳定,实物产品质量接近和达到国外的实物质量水平,轴承钢管是用多种工艺生产的.用管坯生产的钢管,表面有一层脱碳层,脱碳量的多少是随所使用的方法而变化的.按照在热加工过程中使用的加热方法和热加工之后使用的冷却方法,在最好的情况下,这些钢管的金相组织是细晶粒的珠光体组织(也可能有硬度约为HV400的索氏体组织),但是,如果是厚壁管,它的金相组织通常是粗晶粒的珠光体组织.这种金相组织对于在以后进行的冷加工之前,进行球化是必需的. 为冷拔轴承管生产工艺摸索一条符合我国国情的新路子,配合轴承管赶超国际先进水平,收集了国内外轴承钢管生产标准,产品样本及轴承钢管生产的有关材料,掌握了国内外轴承钢管生产情况,找出了与国际先进水平的差距,轴承钢管一般采用实心圆棒锻坯或轧坯,加热到1160~1180℃,经穿孔生产为热轧管;或者热轧管球化退火后,再经冷轧、冷拔工艺生产出规格较小且精度更高的冷轧、冷拔管。我公司采用离心浇注工艺生产出空心的管坯,然后内外壁加工适当尺寸后,装入环形炉加热到一定温度,通过斜轧穿孔机,加工出相应规格的毛管,再通过斜轧轧管机,对毛管的外径、壁厚、螺旋道进行均整,最后通过微张力定径机减小荒管外径,生产出要求规格的成品管。

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