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合金管测试晶粒度效果

作者: 来源: 日期:2020/2/14 12:07:26 人气:16

管材轴向补料液压胀形技术,采用Dynaform有限元仿真软件对0.75mm厚的AZ31B镁合金管材的胀形过程进行了数值模拟分析。研究了模具圆角半径、液压力、模具间隙等工艺参数对镁合金管件壁厚分布和最大壁厚减薄量Δt的影响规律,并探索了相对合理的工艺参数。研究结果表明,镁合金管件的最小壁厚通常分布在最大胀形直径处,除非模具间隙过小;由于受到轴向作用力,管材两端会随模具间隙的改变而出现不均匀的壁厚增厚现象,并且受轴向压头作用的一端的壁厚增厚量相对较大;胀形过程中,当模具圆角半径为5mm,模具间隙为0.8mm时,获得的镁合金管件壁厚分布较均匀,成形效果较好。利用光学金相显微镜研究了GH4700合金在冷轧以及中间退火过程中的组织演变规律,建立了中间退火过程中再结晶晶粒长大方程。实验结果表明:随着冷轧变形量增大,晶粒的变形均匀性逐渐变好,GH4700合金的屈服强度和抗拉强度增大,延伸率降低;当退火温度为1130℃、保温时间为15min时,组织发生完全再结晶且分布均匀,是较合适的一次冷轧中间退火工艺;所建立的晶粒长大模型预测结果与试验值吻合较好。 随着现代社会的不断发展,在生活中各种设施也逐渐被完善,所采用的技术也越来越先进,当然,在所用材料的选择上,也是十分讲究的,在大口径厚壁合金管的应用上,采用预制工艺技术对于缩短施工的架设,保证施工质量和安全,提高技术水平和平衡施工力量等都具有十分重要的意义。 实验室模拟研究的方法,通过腐蚀电化学测试和腐蚀形貌观察,借助表面物相结构和元素成分分析,比较了3种海水淡化所用的HAl77-2铜合金热交换管的耐蚀性以及平均晶粒度,分析了它们在海水介质中的腐蚀失效机制。结果表明:HAl77-2铜合金管的电化学阻抗均随浸泡时间的延长而逐渐增大,在达到极大值后,又会出现在极大值附近波动的现象;相比较而言,1号管样的耐蚀性最好、晶粒度最小,而3号管样的耐蚀性最差、晶粒度最大。 

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